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通过回转窑煅烧火焰判断熟料是否合格

发布时间:2019-12-27 02:36人气:

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回转窑

        回转窑生产的核心步骤是煅烧和焙烧。 煅烧过程受不同因素的影响,例如温度和配料比值的变化,原料预热后粉煤的燃烧,煅烧熟料窑中火焰的形状和颜色在不同时间不同以及 颜色反映了不同的生产阶段产生的问题也不同。 正确分析由熟料生产颜色引起的问题已成为制造商关注的话题。 以下是一些常见的情况:
 
        1.合格的熟料颗粒均匀,圆润,开裂后致密,微孔,晶体发光,没有严重的熔融痕迹,则熟料煅烧试验合格,其成分 合适,并且熟料质量好,这是理想的产品。 
 
        2.熟料的表面粗糙,有小凹坑,晶体发亮(晶体比普通熟料更多)。 如果有一点摩擦,小颗粒会掉下来,轻盈,破裂并煅烧后会有许多孔。 中等的“飞沙”很大,被称为粘性物质。 它的特点是重量轻,游离氧化钙低,早期强度低,煅烧过程中窑皮低,衬里损失大以及操作周期短。 这种现象是由于高硅酸速度,低含量的熔融矿物质和不当操作引起的。 通常,当原料组成不稳定且比例不合适时会发生粘稠。 解决方案是加强对原料成分的控制,确保配料比的值在所需范围内,控制合理的硅酸比和熔融煤的成分,并使用实际燃烧参数。 
回转窑
         3.从熟料表中查看时,熟料的表面与普通熟料没有区别。 熟料的表面为灰绿色和棕色。 这是因为粉煤没有完全燃烧,并且形成了还原火焰。 生成CO会将熟料中的高价铁(F e2 O 3)还原为低价铁(F eO),并出现黄色的心。 煤质差,运行不当,用煤过多或煤管位置低,窑内热力系统不稳定以及频繁停工通常会导致燃烧不完全。 
这种熟料对质量的影响很小,但不易破碎,粉磨耗电高,严重影响了水泥的颜色,特别不利于工厂水泥。 克服措施:确保煤炭质量,加强对风和煤的控制,确保粉煤完全燃烧,减少窑的开停次数,并稳定热力系统。 

         4.熟料的表面光滑无孔,呈深绿色。 熔化后结构致密且熔化强烈。 这是一种高水分,高强度,高品质的煅烧熟料。 然而,这种熟料具有许多用于煅烧的煤,高温,容易燃烧窑皮,缩短衬里的寿命,并影响回转窑的长期运行。 克服:尽量避免着火,将熟料的垂直重量控制在指定范围内。 
         5.熟料的外观与普通熟料的外观相同。 外部为绿色,内部为白色。 断裂后为心形,外部为绿色和白色。 出现这种现象的原因是在湿法生产中弧形筛的损坏或漏洞。
回转窑技术参数
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