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简单介绍氧化球团回转窑焙烧球团矿的工艺流程

发布时间:2019-12-20 01:12人气:

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氧化锌回转窑
球团矿作为钢铁企业炼铁一直都是非常良好的物料,市场上有价无市。下文详细描述了氧化球团回转窑焙烧球团矿的工艺流程。  
      1.原料的烘干与润磨
  按照比例混合好的铁精粉进入烘干机进行烘干。烘干后的物料进入强制给料的润磨机,在润磨机里进行细磨(-200目,即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm²/g以上),增大物料的比表面积,为下一步的造球提供充分的接触面积。
  2.造球与筛分
  由润磨机出来的物料经过皮带机进入圆盘造球机进行造球。为满足产量及球径(φ8-φ16),一般圆盘周边线速度控制在1.0-2.0m/s;圆盘的倾角控制在45°~50° ,圆盘边高为直径的0.1-0.12倍;圆盘造球机的填充率控制在10%~20%。圆盘造球机生产出来的生球要经过圆辊式筛分机将合格生球送进链篦机进行干燥、预热。筛下不合格的生球由皮带机送往破碎辊进行破碎,破碎后的物料运回圆盘造球机,重新造球。
回转窑
  3.生球的干燥与预热
  生料球由链篦机的尾部进入链篦机的抽风干燥1段,此段温度控制在250℃,若温度过高,生球突遇高温会导致生球表面水分扩散过快,使生球表面.干燥内部潮湿,会导致生球破裂。抽风干燥I段热气流来自环冷机第三冷却段热废气。在干燥1段脱去生球表面附着水分之后,生球进入链篦机的抽风干燥段,此段的温度一般约为450°C,主要是使生球脱水、干燥。抽风干燥二段的热气流来自链篦机本身预热I段废气。生球经过抽风干燥I段后进入预热I段,此段温度一般约为700℃,使生球继续干燥,并开始初步氧化、固结。预热I段的热气流来自于环冷机二冷却段的热废气和链篦机自身预热I段的热气流。生球进入链篦机的温度缎缕咸丫┩净预热I段,此段温度一般为1050°C -1100°C。在预热I段中,生球完成自身内部结晶水的分解、生球的加热、部分固结硬化和氧化,使生球具有的强度,能够承受料球在回转窑中不断冲击而不破裂。生球抗破裂强度的提高是生球进入回转窑进行焙烧的先决条件,因为进入回转窑之前的预热强度对回转窑的正常生产有很大的影响,若预热强度不够就会增加带入回转窑的粉料数量,以致生产结圈等一系列问题。这些具有强度的生球通过链篦机的铲料板和与回转窑窑尾衔接处的溜槽进入回转窑。
  4.球团的焙烧
  进入球团回转窑的料球随回转窑做周向翻滚运动,同时从窑尾向窑头移动。窑头设有的烧嘴,为回转窑提供热量。同时将环冷机第I冷却段的热废气引入窑头罩,以保证窑内焙烧所需温度。对于链篦机一回转窑球团法生产工艺中的回转窑而言,其倾角一般为3%~5%,填充率一般为7%-8%,转速一般为0.3~15r/min。球团的焙烧温度约为1250°C ~1300°C,焙烧时间为25~40min。
  5.球团的冷却
  焙烧好的球团通过窑头罩里面的固定筛,将块度小于200mm的球团矿送入鼓风式环冷机进行冷却。进入环冷机I冷却段的物料温度约为1250°C,通过给料斗中平料砣将球团均匀的分在环冷机台车上,风机通过台车下面的风箱将自然风自下而,上吹入环冷机内部,实现物料的冷却。环冷机分为4段:一段的热气流入窑作为二次风;二段热气流被引入链篦机预热I段作为热源;三段热气流被引入链篦机抽风干燥I段作为热源;四段的废气由环冷机本身烟囱排出。这样不仅实现了单机设备热气流的利用率,而且还实现了多机设备热气流的循环利用,提高了能源的利用率。球团在环冷机上大约经过45min的冷却,使球团温度降到150°C以下,经过排料口排出。由皮带机运往储存处。待高炉炼铁用。

氧化锌回转窑
 

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