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怎样减少石灰回转窑不完全燃烧热损失

发布时间:2019-12-14 01:48人气:

       回转窑设备的制造生产商——新葡萄京网站是生产回转窑设备的厂家之一。 经过工程人员多年精心设计、研制出精致实用的水泥回转窑,石灰回转窑,陶粒砂回转窑,冶金回转窑,氧化锌回转窑,高岭土回转窑,钛白粉回转窑等多种产品。

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石灰回转窑
       根据热测量统计数据,石灰回转窑的不完全燃烧热损失平均为251kJ / kg熟料,约占熟料热损失的4%。 化学不完全燃烧热损失为142-155kJ / kg。 熟料和机械不完全燃烧的热损失为71-130kJ / kg熟料。 为了减少石灰回转窑不完全燃烧的热量损失,可以采取以下措施:
       ①控制空气过剩系数。 在分解炉窑的运行过程中,开始须有足够的风量,并且为了有足够的风量,须保持的过量空气系数。 水泥工艺管理法规规定,空气过剩系数应控制在I.05和1.15之间。 但是,控制过量空气系数是适当的。 主要是保持过剩空气系数尽可能小,以确保燃料完全燃烧,即减少废热以带走热量。 

       正确加煤量。 送煤量不准确的主要原因是送煤系统设备的调节不灵活,以及无法根据窑内温度变化增加或减少送煤量,导致燃烧热损失不完全。 煤的不均匀性导致更多的煤运行和煤破碎,例如:煤粉仓内的煤粉流动不良,使用其他供煤装置的双管铰刀的气锁不足,煤粉计量设备的性能不佳等 导致不稳定和不准确的煤流量。 
 石灰回转窑
 
      加强密封和堵漏。 窑头和窑尾的漏气严重影响了窑内的通风和燃料燃烧。 预热器系统的漏气影响比前两个更大。 另外,炉排冷却器的各个房间中的漏气和漏气现象也会影响煤。粉末的燃烧也会产生影响。 窑头,窑尾和冷却器的泄漏与部件材料和管理不善等因素有关。 应加强管理,将漏气控制在较低水平。
      控制粉煤的质量。 影响燃烧速度的因素也影响燃料燃烧的完全程度。 为了减少不完全燃烧引起的热损失,煤的水分和细度应满足工艺要求。 
 
石灰回转窑技术参数

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