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石灰窑设备燃烧过程中突然降温应如何处理

发布时间:2019-12-13 08:06人气:

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石灰窑设备
一、石灰窑设备质量标准:
     石灰质量的一般标准是:氧化钙含量,生、过烧率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行业,不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰,炼铁行业它又强调的是强度,所以要硬烧灰,炼钢则又要 软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰,氧化钙含量要达到 97%以上,生过烧率小于 10%,活性钙 要300mi以上。
石灰窑设备

二、石灰窑设备工作原理解析:

      石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为
CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI
它的工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。

 
石灰窑设备
 
三、石灰窑设备降温应如何处理
        石灰窑在操作的时候特别注意窑炉的燃烧,窑炉的燃烧会影响到窑炉的生产效率和生产质量,所以在研发的时候需要特别研究窑炉的火候控制,避免因各种原因造成的窑炉温度突降。
       让石灰窑设备突然降温的原因有很多,下面新葡萄京网站就来了解一下。
       首先可能是燃料粒度太大造成的,因为燃料燃烧的速度与温度是与燃料的大小有关的,如果燃料过大,那么燃烧的时间就会久一些,而且燃烧速度也会越来越慢,所以在燃烧的时候要注意燃料的选择,确保燃料的燃烧效果。再有供风不合理也会造成温度的突然下降,燃烧需要燃料、氧气、火,如果有燃料和火但是没有氧气的话就会影响燃烧效果,同时氧气的供应也会影响燃烧效果。如果局部供风不合理也会让局部燃烧出现问题,所以在窑炉燃烧的时候要保证整个窑炉的平稳运行,保证窑炉的温度正常使用。
       再有窑炉煅烧区上移也可能会造成窑炉温度的突然下降,这可能是因为量相应降低,风量大,过剩氧增加,这就是煅烧带上移了,煅烧带上移后使燃料在窑上部提早燃烧。当炉料降至煅烧带时燃料已没有了火力,石灰生烧量自然增加,顶温控制偏高或入窑燃料偏碎且过早燃烧。风压风量偏大,或石灰石粒度偏大,通风顺畅,卸灰量不平衡,也是煅烧区上移的原因。终形成生烧大。遇到这种情况时应:减少风压风量使火层下移,如顶压偏低可适当加顶压。


石灰窑设备适用物料
 
四、石灰窑技术参数:
石灰窑设备技术参数

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