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水泥回转窑设备工作原理解析

发布时间:2019-12-13 07:11人气:

       回转窑设备的制造生产商——新葡萄京网站是生产回转窑设备的厂家之一。 经过工程人员多年精心设计、研制出精致实用的水泥回转窑,石灰回转窑,陶粒砂回转窑,冶金回转窑,氧化锌回转窑,高岭土回转窑,钛白粉回转窑等多种产品。

  公司已完整通过ISO9001—2000质量体系认证 ,可以为您提供更放心的产品,让您买的放心用的也放心。 公司自成立以来被评为产品质量信得过企业、单位、重合同守信用、各种回转窑产品荣获省优称号,深受广大用户的依赖和好评。公司产品在同行中一直处于优先地位。本厂可为用户提供项目设计,工艺流程设计,标准和非标准产品设计及生产。欢迎新老用户光临指导,洽谈业务!
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水泥回转窑
一、水泥土回转窑介绍:
      水泥回转窑属于建材设备类,是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。
      水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
      冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
      化工、建筑耐火材料、环卫等工业。该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了的技术,保证了密封的可靠性。
      水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可为用户提供的立筒预热器、五级旋风预热器。
水泥回转窑

二、水泥回转窑设备工作原理解析:

      1.水泥生料由1级旋风筒和第2级旋风筒之间的联接管道进入,进入联接管道内后被分散在上升气流中,进而被带到1级旋风筒内,在1级旋风筒内利用离心力气固分离后,废气被排走,而生料被再一次加到第2级旋风筒和3级旋风筒之间的联接管道内,然后再一次被携带到第2级旋风筒内进行气固分离。就这样依次进行下去,生料逐次通过每个旋风筒和与之相连的管道。其每和上升的气流接触一次,就经过一次热交换,从而生料被一次次地加热升温,废气则被一次次地冷却降温,利用废气的热量来加热生料。
      2.当生料达到预定的温度,会发生小部分的碳酸盐分解。从第4旋风筒出来的生料进人分解炉,生料在分解炉内完成其余大部分碳酸盐的解离,分解炉内燃料的燃烧提供反应需要的能量。反应后的生料与废气再共同进人第5级旋风筒内,再完成气固分离后再进入回转窑内进行煅烧,再经过一系列处理之后,成为水泥熟料。
      3.然后熟料再经过冷却机冷却后被送到熟料库内等待粉磨,然后熟料与多种材料按的比例在水泥磨内混合粉磨就成为建筑工程中常用的水泥。
水泥回转窑工作原理
三、水泥回转窑分类介绍
      分类根据加热方式的不同,分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触,可通过调节实现炉内氧化或还原气氛,筒体内壁砌筑耐火砖,头尾罩内衬为高强耐磨浇注料,头尾罩与筒体之间为柔性密封,可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑,使筒体长度达到60米,使用温度高可达1600℃。产量较大,适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。

      原理水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否可靠运行,运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏,直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析,有利于设备的管理工作。
  结构水泥 回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支撑装置,窑衬,窑尾密封,窑头及燃料装置等部分组成。

水泥回转窑
 
四、水泥回转窑技术参数:
水泥回转窑技术参数

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