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陶粒在陶粒回转窑内的运动和烧胀制度

发布时间:2019-11-05 08:16人气:

造粒成型后的生料球经干燥后由进料溜管从加料口送入回转窑内。 陶粒回转窑内的运动是从窑尾向窑头,由于窑尾比窑头有4%的高差,所以陶粒在进入窑内后,就利用高差和窑体的旋转推动力,由窑尾向窑头缓缓移动,和从窑 头来的热气流形成逆向运动,在双筒窑的窑尾段,生料首先被预热为烧胀做准备,然后再进入窑头高温区,经烧胀带、冷却带很后从窑头下端的卸料口卸出。

与陶粒生料球相反,火焰形成的热气流是从窑头向窑尾移动。煤粉燃烧器从窑头将火焰喷人窑内,在烧胀带形成一个高温区,将从窑尾移来的生料球烧胀,然后余热 成为热气流继续向窑尾移动,对刚进入窑内的生料球进行预热。很后,热气流成为烟气,经尾烟室、烟道、烟囱排出。这样的热流运动,能够使热能和陶粒实现充 分的热交换,提高余热利用率。

陶粒在回转窑内的预热十分重要。它可以使陶粒脱出一部分水分,降低烧胀时的能耗,也减少因过多水蒸气的蒸发所造成的开口孔和连通孔,另外,预热可以使陶粒 逐渐受热,在进入烧胀区后,不至于突然接受高温而炸裂。预热时间可根据预热带的温度来调整,双筒回转窑的预热简体可以单独旋转,所以可通过调整它的转 速来调整预热时间。

陶粒在进入高温区后,生料球经预热已经达到的温度。当温度达到1100~12 00℃时,料球表面开始出现液相,同时,料球开始变软,内部的发气剂也开始产生气体。这时,陶粒就开始进入膨胀期。能否膨胀成功,取决于球内黏度和表面张 力,以及内部气体的气压。料球的黏度必须达到足以使气体得以膨胀的程度,膨胀 气体压力要正好等于料球热塑时的表面张力,陶粒才能良好膨胀。如黏度 与表面张力过小,气体压力就会使气泡破裂。黏度和表面张力过大,陶粒就会膨胀不起来,表面黏度应略大于内部黏度,以防内部气体外逸。表面黏度的适宜性非常 重要,要防止因黏度过大使料球在焙烧中粘连形成大块或结成窑圈。为了达到这一烧胀技术要求,许多经验都表明应高温快烧。当表面陶粒黏度已较大时,而内部还 来不及形成较大的黏度,但发气已经开始,这就为良好烧胀创造了条件。

焙烧时间及温度是陶粒焙烧T艺控制的两大主要因素。它对陶粒性能的影响是很大的,应重点控制。 由于各地所采用的原料成分不同,配方不同,成球工艺不同,焙烧制度也自然不会相同。下面是一部分文献所提供的烧胀陶粒的焙烧温度和时间参数实例。 ①1175—1260℃ 焙烧20min ②1050-1170℃焙烧15min ③1200~1250℃焙烧10~15min ④1150—1200℃ 焙烧30min ⑤1150-1250℃焙烧25min ⑥1250℃ 焙烧25min 上述焙烧制度都有它自己的特殊条件,不能说哪个对,哪个错。但从上述情况可以看出,陶粒的烧胀温度范围应该大多在1050—1250℃之间,焙烧时间应在 10—30min之间。具体的参数,应该使用当地的原料试烧,然后再根据试烧结果找出符合自己实际的烧成制度,而不能照搬任盒缕咸丫┩净家的烧成制度。


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